- 食用油精炼设备根据工作原理分为间歇式精炼设备、半连续精炼设备和全连续精炼设备。
食用油精炼设备分类：
间歇式精炼设备：精炼过程是步骤批次进行的，产能相对有限；适合小型油厂；
半连续设备：精炼过程中部分流程如脱胶工段、脱酸工段，脱色工段是分批次进行的，需要等待；而脱臭工段是连续性进行的不需要等待，适合中型油厂；
全连续精炼设备：精炼过程是全连续的，自动化程度高，产能高，人工成本低，适合中大型油厂
食用油精炼设备设备工艺流程：
毛油→碱炼脱胶→脱色→过滤→脱臭→过滤→成品油；
1.水化脱胶
利用磷脂等胶体杂质的亲水性，在原油中边搅拌边加入一定量的水或电解质稀溶液，使原油中的胶体杂质吸水、溶胀、团聚、分离的脱胶方法。在水化脱胶过程中，除了蛋白质、黏液和微量金属离子与磷脂结合外，磷脂是能凝结沉淀的主要物质。
2.碱炼脱酸
各种未精炼的原油都含有一定量的游离脂肪酸。从油脂中去除游离脂肪酸的过程称为脱酸。脱酸方法包括碱炼、蒸馏、溶剂萃取和酯化。碱性精炼和蒸汽蒸馏(物理精炼)在工业生产中应用广泛。
3.吸附脱色
油吸附脱色，是利用一些物质(如漂白土、活性白土、活性炭等。)对色素有很强的选择性吸附作用，在一定条件下吸附油脂中的色素等杂质，从而达到脱色的目的。油经吸附剂处理后，不仅能改善油的色泽，去除胶质，还能有效去除一些微量金属离子和一些能引起加氢催化剂中毒的物质，从而为油的进一步精制(加氢和脱臭)提供了良好的条件。
4.高温脱臭
是利用油脂和甘油三酯中有气味物质挥发的差异，在高温高真空下通过水蒸气蒸馏去除有异常气味物质的工艺过程。水蒸气蒸馏除臭(也称汽提法)的原理是水蒸气通过含有臭味成分的油脂，汽液表面接触，水蒸气被挥发性臭味成分饱和，按其分压比逸出，从而达到去除臭味成分的目的。 - 精炼设备主要用于大型油厂精炼油工艺,精炼率高, I艺连续化,可精炼不精炼设备主要用于大型油厂精炼油工艺，精炼率高，i艺连续化，可精炼不同级别的油脂。包括各类植物油:大豆,花生,棉籽,菜籽,玉等适用- -切含油同级别的油脂.包括各类植物油:大豆，花生，棉籽，菜籽，玉等适用-一切含油份植物。
- 1.榨油机设备：YZYX95榨油机设备、整粒取油机、螺旋榨油设备、液压榨油设备、ZYD-120榨油机、D-1683榨油机、D-2150榨油机、D-1685榨油机
2.蒸炒输送设备：动物油脱色脱臭设备、封闭圆筒炒锅滚筒炒锅
3.压榨精炼辅助设备：茶籽脱壳机、花生脱壳机、提升机、对辊榨胚机、脱壳流水线一口灌装机、斗式提升机、花生脱壳机
4.食用油过滤设备：油脂过滤设备、离心式滤油机、脱磷渣滤油机、自动排渣过滤机、工业滤油机、自动分离机、板框滤油机 - 用于在原材料在提取某一特定物质的设备，市场中主要用于植物油脂提炼。分为预处理、浸出、分提、冬化、脱蜡、脱脂、脱酸、蒸油等步骤。
脱胶是精炼的第一步，脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，这就需要对其酸化处理来除去。 总体来说，榨油厂比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。 脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用，而磷脂具有优秀的商业价值，可以分别干燥。
碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。 另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量
脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。 脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的最后一关。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。
脱臭在大多数情况下，脱臭是精炼的最的最后一步，它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质，在物理精炼中，还可以去除游离酸。尽管技术类型不同，但目的总是一个：保证油与水蒸汽的充分接触，取得预想的效果。本工艺可以是连续、半连续或间歇式的，主要取决于应用选择、油品种类以及生产规模，每种应用都有自己最好的优点。一般来说，脱臭的三个步骤如下：
(1)析气加热：在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前，首先要排尽油中空气。
(2)脱臭：在3毫巴左右的气压下，经由一系列泵喷射蒸汽，油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，而蒸汽则均匀分散在油中。
(3)冷却：油在真空条件下通过热交换冷却。 我们可提供连续高效脱酸脱臭塔 和多品种交替间歇脱臭塔
传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或国家的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 在传统精炼的基础上，采用独特的物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚，具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程中不再产生污水，生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。 - 油脂精炼成套设备都包含什么设备？为新老客户提供各种粮油加工机械设备相关问题的免费咨询：榨油设备、油脂精炼成套设备、食用油脱蜡设备、粮食加工设备、粮食烘干设备等。2.炼油设备生产线包括哪些设备？油脂加工设备制造商告诉你：炼油设备是食用油加工中不可缺少的设备之一。只有通过精炼设备提炼的油才能达到我们的食用标准，因为精炼设备的作用是有效的去除油脂中的有害物质。那么，我们经常谈论的大型炼油生产线设备的基本设备是什么？
下面，作为一家从事油脂设备行业多年的制造商，将简要介绍炼油设备生产线包括哪些设备；
榨油设备：清理去石设备、破碎机、压胚机、榨油机、蒸汽锅炉（导热油炉）、毛油过滤设备、油泵、提升设备等辅助设备。
精炼油设备：酸碱反应油罐、真空脱水、脱色设备、真空脱臭设备、白土过滤机、蒸汽发生器、储油罐、油泵、水泵等，
以上是炼油设备生产线包含的部分设备。当然，根据投资者的需求，有些设备可以替换。在谈到包括的设备之后，我必须谈谈炼油设备的工艺对成品油质量的影响。首先，我们必须首先了解生产过程，无论是压榨过程还是浸出过程。榨油比较纯净，精制后的口感和色泽更好。因此，炼油设备是食用油加工中不可缺少的设备之一。在采购时，我们必须注意选择质量好、售后服务完善的油脂设备制造商。 - 食用油精炼设备可以去除毛食用油中的杂质，以获取高质量的食用油，提升市场价值。
常见的食用油精炼设备有三种，分别是食用油间歇精炼设备，食用油半连续精炼设备以及食用油全连续精炼设备。不同的精炼设备用于不同的食用油精炼工厂。食用油间歇精炼设备的使用范围是1-20吨每天食用油精炼厂，半连续精炼设备是10-50吨每天，全连续精炼设备用于30吨每天以上。
事实上，每种食用油精炼设备的使用范围并不是固定的，可以根据客户情况做具体的调整，使客户更满意。
- 精炼油设备都有哪些
- 大型炼油设备是指专门用于石油冶炼和化学工业生产的设备，主要包括固体物料加工设备、流体物料加工设备、化学炉、换热器和传质设备。中型精制油设备可以对动植物原油进行脱溶、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱脂、脱蜡等精炼工艺，得到...
- 食用油榨油生产线,从预榨到浸出到精炼都需要什么设备
- 榨油设备：榨油机，以及破碎机、轧胚机、蒸汽锅炉、蒸炒锅、油泵、滤油机、升运设备和炼油缸等附属设备。精炼设备：酸碱反应油罐、离心分离机、脱色油罐、真空脱臭设备，配套的管、罐、油泵等 ...
- 炼油设备一般包括哪些
- 包含冷凝器、电控柜、燃烧室、破碎机、除尘器、液封、油罐、冷却塔等各个部件。
- 生产菜籽油需要什么机器
- 主要设备组成：精炼罐，脱色罐，脱臭罐，导热油炉，过滤机等 三，菜籽油脱蜡设备工艺 在加工油脂中，通过冬化脱蜡工艺可将油脂中固有的蜡质从油脂中分离出来，提升油脂的营养价值，改善油脂口感与品质。主要设备组成：冷冻机，...
- 炼油厂的设备可分为哪几类?
- (六)储存设备 用于储存各种油品、石油气及其他液体或气体物料的设备称为储存设备或储罐。按其结构特征有立式储罐、卧式储罐及球形储罐等。上述各种设备中有的主要用于炼油、化工类生产装置，如加热炉、反应设备、塔设备、换热...